供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個(gè)小時(shí)的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動(dòng)上料或加料。
1.料斗
料斗一般做成對稱(chēng)形式。在料斗的側面開(kāi)有視窗，以觀(guān)察料位及上料情況，料斗的底部有開(kāi)合門(mén)，以停止和調節加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時(shí)，最好用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。
2.上料
上料方式有人工上料和自動(dòng)上料兩種。自動(dòng)上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動(dòng)上料。
3.加料方式分類(lèi)
①重力加料：
原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。
特點(diǎn)——結構簡(jiǎn)單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規格的擠出機。
②強制加料：
原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進(jìn)入擠出機料筒中。
特點(diǎn)——能克服“架橋”現象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。
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